PCBA

Ајде да го разбереме процесот на производство на електроника на PCBA подетално:

lСтаблици со паста за лемење

Прво и основно, наКомпанија за PCBAнанесува паста за лемење на печатеното коло.Во овој процес, треба да ставите паста за лемење на одредени делови од таблата.Тој дел содржи различни компоненти.

Пастата за лемење е состав од различни ситни метални топчиња.А, најкористена супстанција во пастата за лемење е калајот односно 96,5%.Други материи од пастата за лемење се среброто и бакарот со 3% и 0,5% количина соодветно.

Производителот меша паста со флукс.Бидејќи флуксот е хемикалија која помага при лемење при топење и поврзување со површината на плочата.Мора да нанесете паста за лемење на прецизни места и во правилни количини.Производителот користи различни апликатори за ширење на пастата на предвидените локации.

lИзберете и ставете

По успешното завршување на првиот чекор, машината за собирање и поставување треба да ја заврши следната работа.Во овој процес, производителите поставуваат различни електронски компоненти и SMD на плочка.Во денешно време, SMDs се одговорни за компонентите на плочите што не се конектори.Ќе научите како да ги залемете овие SMD на таблата во претстојните чекори.

Можете да користите или традиционални или автоматизирани методи за да ги изберете и поставите електронските компоненти на таблите.Во традиционалниот метод, производителите користат пар пинцети за поставување на компоненти на таблата.Спротивно на ова, машините ги поставуваат компонентите на вистинската позиција во автоматизираниот метод.

lЛемење со повторно проток

По поставувањето на компонентите на нивното вистинско место, производителите ја зацврстуваат пастата за лемење.Тие можат да ја остварат оваа задача преку процес на „преточување“.Во овој процес, производниот тим ги испраќа штиците на подвижна лента.

производствениот тим ги испраќа штиците на подвижна лента.

Транспортната лента треба да помине од голема печка за преточување.И, рерната за обновување е речиси слична на рерната за пица.Рерната содржи неколку грини со различни температури.Потоа, хедерите ги загреваат штиците на различни температури до 250℃-270℃.Оваа температура го претвора лемењето во паста за лемење.

Слично на грејачите, транспортната лента потоа поминува низ низа ладилници.Ладилниците ја зацврстуваат пастата на контролиран начин.По овој процес, сите електронски компоненти цврсто седат на плочата.

lИнспекција и контрола на квалитет

За време на процесот на обновување, некои табли можеби доаѓаат со лоши врски или стануваат кратки.Со едноставни зборови, можеби има проблеми со поврзувањето во текот на претходниот чекор.

Значи, постојат различни начини за проверка на таблата за погрешно усогласување и грешки.Еве неколку извонредни методи за тестирање:

lРачна проверка

Дури и во ерата на автоматско производство и тестирање, рачната проверка сè уште има значајна важност.Сепак, рачното проверување е најефективно за PCB PCB од мал обем.Затоа, овој начин на проверка станува понеточен и непрактичен за PCBA коло од големи размери.

Освен тоа, гледањето на компонентите на рударот толку долго е иритирачко и оптички замор.Така може да доведе до неточни инспекции.

lАвтоматска оптичка инспекција

За голема серија на PCB PCBA, овој метод е една од најдобрите опции за тестирање.На овој начин, AOI машина ги проверува ПХБ користејќи многу камери со голема моќност.

Овие камери ги покриваат сите агли за да ги проверат различните врски за лемење.AOI машините ја препознаваат јачината на врските преку рефлектирачката светлина од врските за лемење.AOI машините можат да тестираат стотици табли за неколку часа.

●Инспекција со рендген

Тоа е уште еден метод за тестирање на табла.Овој метод е помалку вообичаен, но поефикасен за сложени или слоевити кола.Рендгенот им помага на производителите да ги испитаат проблемите со долниот слој.

Користејќи ги гореспоменатите методи, ако постои проблем, производниот тим или го испраќа назад на преработка или отфрлање.

Ако инспекцијата не најде грешка, следниот чекор е да се провери неговата обработливост.Тоа значи дека тестерите ќе проверат дали неговата работа е според барањата или не.Така, на таблата можеби ќе и треба калибрација за да ги тестира нејзините функционалности.

lВметнување на компонента низ дупка

Електронските компоненти се разликуваат од табла до плоча, во зависност од типот на PCBA.На пример, таблите може да имаат различни типови на PTH компоненти.

Позлатените пропустливи отвори се различни типови на дупки во таблите.Со користење на овие дупки, компонентите на таблите го пренесуваат сигналот до и од различни слоеви.На компонентите на PTH им требаат посебни видови методи на лемење наместо да користат само паста.

lРачно лемење

Овој процес е многу едноставен и јасен.На една станица, едно лице може лесно да вметне една компонента во соодветна PTH.Потоа, лицето ќе ја пренесе таа табла на следната станица.Ќе има многу станици.На секоја станица, едно лице ќе вметне нова компонента.

Циклусот продолжува додека не се инсталираат сите компоненти.Значи, овој процес може да биде долг што зависи од бројот на компоненти на PTH.

lЛамење со бранови

Тоа е автоматизиран начин на лемење.Сепак, процесот на лемење е сосема поинаков во оваа техника.Во овој метод, штиците поминуваат низ рерна откако ќе се стави на подвижна лента.Рерната содржи стопен лем.И, стопениот лем ја мие плочката.Сепак, овој тип на лемење речиси не е изводлив за двострани кола.

lТестирање и финална инспекција

По завршувањето на процесот на лемење, PCBA поминуваат низ финалната проверка.Во која било фаза, производителите можат да поминат кола од претходните чекори за инсталација на дополнителни делови.

Функционалното тестирање е најчестиот термин што се користи за финалната проверка.Во овој чекор, тестерите ги ставаат таблите низ нивните темпо.Освен тоа, тестерите ги тестираат таблите под истите околности во кои колото ќе работи.